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你知道铝合金薄板的冲压缺陷有哪些吗?

所属分类:公司新闻    发布时间: 2021-10-23    作者:admin
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广东合金薄板在冲压生产过程中经常会发生一些冲压缺陷,这些缺陷有轻微的,有严重的,严重缺陷直接导致零件不能使用,造成报废。由于冲压零件是大批量生产,出现问题将是批量的损失,所以有必要对冲压产生的各种缺陷做个了解,并对可能会造成的缺陷进行原因分析,提出相应的对策进行预防。

冲压时易发生零件缺陷有哪些,有哪些表现形式:

一、毛刺

指冲压切口面高出材料部分,是沿冲压方向发生的,也可能是挤压后产生的,毛刺一般控制在0.1mm 以内,是冲压正常而普遍的现象。

产生原因分析:

1.模具刃口磨损,冲压时由于刃口磨损不能一次性将材料切断,在切断过程中伴有拉深的现象,金属本身就有抗拉延率存在,材料被拉延导致毛刺产生。

2."凸、凹模间隙配合过大,冲压时材料还有一定的空间,凸模不能一次性将材料冲断,材料被拉延产生毛刺。

3.凸、凹模间隙配合不合理,凸模与凹模刃口偏位,在冲压时一边间隙过大产生毛刺,另一边磨损刃口。

4.材料材质过软,冲压时凸、凹模间隙不能克服材料拉延率产生毛刺。

5.产品定位不当被挤压出毛刺。
广东合金薄板厂家
二、压伤

指模具内有异物或模具废屑跳出被压在产品上。

产生原因分析:

1.模具落料孔过大,冲压时冲头与废料之间在真空受力下带出落料孔,跳到模具上,产品再冲压时导致压伤。

2.产品毛刺废屑掉至模具上导致。

3.材料表面残留有杂物冲压时产生。

4.其他废屑由于某种原因落入模具内导致。

三、尺寸不良

因某种原因使冲压出来的零件尺寸不符合要求。

产生原因分析:

1.模具设计或加工组装不良导致,此不良往往出现在模具..次生产使用时。

2.架模时模具高度调整位置不符,冲压时模具不能到位,导致尺寸不符,或因调节完模具后未锁紧模头,冲压时模具高度变化。

3.模具定位松动,零件定位时偏位,冲压后导致。

4.作业不良,定位未放好,冲压时使模具间隙增大导致。

四、产品刮伤

产生原因分析:

1.材料本体刮伤,生产时未注意而产生。

2.过程中未对产品进行有效防护,周转过程中被刮伤。

3.周转方式不合理,产品摆放不规范导致。

4.原材料表面不干净、有灰尘等微粒。

以上就是关于广东合金薄板的全部内容知识分享了,大家还有什么不懂的地方,欢迎在我们的后台留言哦。

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